八個影響彩盒印刷質(zhì)量的原因，你知道分別有什么嘛？接下來由東莞彩盒印刷廠家為大家進(jìn)行詳細(xì)地介紹吧。

　　1.印刷壓力對彩盒印刷質(zhì)量的影響

　　印刷壓力是指印版滾筒與橡皮滾筒之間，橡皮滾筒與壓印滾筒之間的相互作用力，它是油墨傳遞的必要條件。印刷壓力過小，油墨不易傳送，墨跡淺淡、發(fā)虛；印刷壓力過大，墨量向非圖文部分?jǐn)U展，使得網(wǎng)點(diǎn)增大嚴(yán)重，圖像失真，同時也容易使印版及橡皮布耐印力下降。因而，必須正確調(diào)整機(jī)械壓力。不同定量的紙張需要不同的印刷壓力，只有合適的印刷壓力，才能保證墨色均勻，濃淡一致。

　　2.曬版對彩盒印刷質(zhì)量的影響

　　在曬版過程中，光源的強(qiáng)度，光源與版材的距離，以及曝光時間的長短都會影響曬版質(zhì)量。光源強(qiáng)、距離短，曝光時間相對較短；光源弱、距離長，曝光時間相對較長。在一定光源及距離下，隨著曝光時間的增長，版材見光部分藥膜分解加劇，直至見光藥膜面完全分解。如果曝光時間繼續(xù)增長，未見光部分藥膜面的邊緣因受強(qiáng)光的輻射作用，感光藥膜也開始漸漸分解，這樣制出的印版圖文線條會變細(xì)，甚至斷缺、模糊。如果曝光時間不足，非圖文部分見光藥膜面未完全分解，印版顯影后非圖文部分仍有藥膜，上機(jī)印刷時會起臟。此外，不同品牌的印版所需的曝光時間也不一樣，這必須引起人們的注意。

　　此外，在曬版抽真空時，膠片與印版緊貼的程度也影響曬版質(zhì)量，如果貼不實，曬出的印版可能會發(fā)生重影、模糊不清等問題。

　　3.顯影對彩盒印刷質(zhì)量的影響

　　3.1顯影液濃度

　　顯影液濃度過大，顯影過快，容易造成印版過度顯影，圖文線條變細(xì)，細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)丟失或圖文淡薄不清，影響彩盒印刷質(zhì)量；顯影液濃度過小，見光分解的藥膜面不易洗凈，上機(jī)印刷時易臟版。

　　3.2顯影時間

　　顯影時間過長，印版未見光的藥膜面容易被溶解，印版圖文將變淡、變薄，造成印刷時印跡不實，不清；顯影時間過短，見光分解的藥膜面不易完全清除，印刷時易起臟。合適的顯影時間是印版顯影后沖洗時，見光分解的藥膜面剛好沖洗干凈。如果藥液濃度相對較大，則顯影時間應(yīng)相應(yīng)縮短；反之，顯影時間應(yīng)相應(yīng)延長。

　　4.油墨轉(zhuǎn)移對彩盒印刷質(zhì)量的影響

　　印刷過程其實便是油墨轉(zhuǎn)移的過程，一般來說，膠印印刷的油墨轉(zhuǎn)移率較低，大約在38%左右。印版著墨后與橡皮布接觸，油墨轉(zhuǎn)移率為50%左右，橡皮布再與紙張接觸，油墨轉(zhuǎn)移率為76%左右。因此，控制油墨的轉(zhuǎn)移率十分關(guān)鍵。油墨適性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及紙張、印刷機(jī)等都會影響油墨的傳遞。

　　4.1油墨性能對油墨傳遞的影響

　　黏度低、流動性大的油墨容易轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)移率高；黏度高、流動性低的油墨轉(zhuǎn)移率低。要提高油墨轉(zhuǎn)移率，必須控制好油墨的黏度和流動性。油墨的性能還會隨環(huán)境變化而變化，溫度高時，油墨黏度較低，溫度低時，油墨黏度較高。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)實際情況選擇不同型號、種類及不同干燥方式的油墨。此外，在油墨中加入適量調(diào)墨油，可調(diào)節(jié)油墨性能，有利于控制網(wǎng)點(diǎn)增大、提高油墨轉(zhuǎn)移率。

　　4.2橡皮布性能對油墨傳遞的影響

　　橡皮布必須具備很好的吸墨和傳墨性，同時還必須具有耐油、耐酸、耐堿、彈性好等特性。如果印刷后橡皮布清洗不徹底，滯留在絨毛里的油墨會慢慢的結(jié)膜硬化，使橡皮表層絨毛狀結(jié)構(gòu)受到破壞，直接影響橡皮布的受墨率，從而降低橡皮布的油墨轉(zhuǎn)移率。因此，在印刷完成后，應(yīng)徹底洗干凈橡皮布。如果停機(jī)時間相對較長，可在其表面擦一層浮石粉，使橡皮布表面始終保持原有的絨毛狀結(jié)構(gòu)，并保障橡皮布具有良好的吸墨性和傳墨性。

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